Sự hấp thụ dao động áp suất có ý nghĩa lớn trong việc giảm đầu tư công nghiệp và tiêu thụ năng lượng. Nó hiện nay chủ yếu được sử dụng trong các khía cạnh sau:
(1) Hấp phụ dao động áp suất để lọc không khí
Trước đây, quá trình lọc không khí sử dụng phương pháp rửa kiềm lỏng để loại bỏ CO2, silica gel để loại bỏ H2O, sau đó hấp phụ bằng nhiệt độ hấp phụ để loại bỏ các tạp chất CO2, H2O và hydrocarbon cùng một lúc. Những phương pháp này yêu cầu gia nhiệt và tiêu tốn công bên ngoài. Hiện nay, hấp phụ dao động áp suất được sử dụng để loại bỏ các tạp chất CO2, H2O và hydrocarbon cùng một lúc. Không cần thiết bị sưởi ấm, giúp tiết kiệm năng lượng. Thiết bị nhỏ gọn và dễ vận hành. Độ tinh khiết của khí tinh khiết có thể đạt tới hàm lượng tạp chất ở mức vài ppm. Sàng phân tử BX và chất hấp phụ hỗn hợp alumina hoạt hóa được sử dụng. Sàng phân tử BX có khả năng hấp phụ nitơ mạnh và alumina hoạt tính có khả năng loại bỏ CO2 và H2O tốt. Sàng phân tử BX được đặt ở khu vực có nồng độ tạp chất hấp phụ cao và alumina hoạt hóa được đặt ở khu vực có nồng độ thấp. Điều này có thể đạt được hiệu quả thanh lọc tốt hơn.
(2) Sản xuất oxy tách khí hấp phụ dao động áp suất
Người ta đã làm chủ công nghệ sản xuất oxy từ không khí bằng phương pháp đông lạnh vào thế kỷ 19 và kể từ đó nó ngày càng được cải tiến. Tuy nhiên, do những ưu điểm của công nghệ hấp phụ dao động áp suất như đã đề cập ở trên, việc sản xuất oxy trong không khí hấp phụ dao động áp suất vừa và nhỏ có tính cạnh tranh hơn so với phương pháp đông lạnh. Sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất lần đầu tiên được sử dụng để xử lý nước thải oxy hóa bùn hoạt tính, sau đó được áp dụng cho quá trình đốt nồi hơi giàu oxy, sản xuất thép, v.v. Quy mô của thiết bị sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất đã liên tục được mở rộng. Năm 1991, tỷ lệ thâm nhập của thiết bị sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất ở Nhật Bản là: 20,5% đối với nồi hơi công nghiệp lớn, 31% đối với nồi hơi công nghiệp cỡ trung bình, 15% đối với nồi hơi sưởi ấm công nghiệp và 31% đối với tàu thủy.
Khí nước sinh hoạt đã được thay đổi từ quá trình khí hóa không khí gián đoạn truyền thống sang sản xuất oxy không khí hấp thụ dao động áp suất liên tục. Công suất khí hóa của một lò đơn đã tăng 62,9% và hiệu suất tăng từ 70% lên 85%, tiết kiệm 5,96×106kJ/tấn NH3 so với phương pháp truyền thống. Việc làm giàu oxy thậm chí còn thấp hơn so với phương pháp đông lạnh.
(3) Sản xuất nitơ hấp phụ dao động áp suất Nitơ là một loại khí bảo vệ trơ và được sử dụng rộng rãi trong bảo quản ngũ cốc, bảo quản trái cây, điện tử, luyện kim bán dẫn và công nghiệp hóa chất. Đặc biệt, sản xuất vật liệu bán dẫn và chân không đòi hỏi phải bảo vệ nitơ có độ tinh khiết cao để cải thiện chất lượng sản phẩm. Trước đây, việc sản xuất nitơ tách khí đông lạnh đòi hỏi đầu tư lớn, vận hành phức tạp và bảo trì thường xuyên. Tuy nhiên, hấp phụ dao động áp suất đòi hỏi ít đầu tư hơn, chi phí vận hành thấp, tốc độ vận hành cao và mức tiêu thụ năng lượng riêng thấp (0,27~0,3kWh/m3). Đất nước tôi đã sản xuất nhiều loại thiết bị sản xuất nitơ tách khí hấp phụ dao động áp suất.
(4) Sản xuất hydro hấp phụ dao động áp suất Với sự phát triển nhanh chóng của ngành lọc dầu và công nghiệp hóa dầu tập trung vào ba phương pháp tổng hợp chính, việc sử dụng hydro làm nhiên liệu hàng không vũ trụ và năng lượng hydro đã tăng lên nhanh chóng. Công nghiệp hữu cơ, công nghiệp luyện kim, công nghiệp điện tử, v.v. đều cần một lượng lớn hydro tinh khiết, do đó cần phải khai thác nguồn tài nguyên sản xuất hydro và phát triển các quy trình sản xuất hydro mới. Sử dụng sự hấp phụ dao động áp suất để sản xuất hơn 99,99% hydro từ nhiều loại khí thải công nghiệp là một phương pháp quan trọng.
Cho đến nay, trên thế giới có hàng nghìn đơn vị sản xuất hydro, với sản lượng từ 2{16}}0% đến 4000m3/h và công suất xử lý hydro cao nhất là 115.000m3/h. Viện Nghiên cứu Công nghiệp Hóa chất Tây Nam của Bộ Công nghiệp Hóa chất đã đưa vào vận hành gần 200 cơ sở sản xuất hydro hấp phụ dao động áp suất, có thể sản xuất 400 triệu m3 hydro tinh khiết từ khí thô chứa hydro mỗi năm. Ngoài hydro, khí đuôi chứa hydro công nghiệp còn chứa Ar, CO2, H2O, N2, CO, H2S, CH4 và một lượng nhỏ hydrocarbon. Những khí tạp chất này có thể được loại bỏ cùng một lúc bằng cách hấp phụ dao động áp suất để đạt được mục đích tinh chế và thu hồi hydro. Áp suất làm việc của quá trình sản xuất hydro hấp phụ dao động áp suất thường nằm trong khoảng 0,8 đến 2,5MPa. Thiết bị xử lý dòng tháp đôi rất đơn giản nhưng các thành phần sản phẩm bị mất trong không gian chết. Phần khí này phải được thải ra trong quá trình giảm áp. Áp suất càng cao thì tổn thất càng lớn. Việc sử dụng phương pháp hấp phụ dao động áp suất đa tầng có thể làm cho hiệu ứng giải hấp trở nên rõ ràng hơn.
