Thiết bị tạo oxy để cắt kim loại

Các thành phần chính của hệ thống tạo oxy cắt kim loại

Máy nén khí

Máy nén khí cung cấp khí nén cần thiết để tách oxy.

Các tùy chọn phổ biến bao gồm:

• Máy nén piston không dầu-
• Máy nén trục vít bôi trơn bằng dầu
• Máy nén trục vít có tốc độ thay đổi-

Lựa chọn máy nén thích hợp ảnh hưởng trực tiếp đến: Công suất đầu ra oxy, Tiêu thụ năng lượng, Độ ổn định của hệ thống.

Hệ thống xử lý không khí

Bộ xử lý khí nén bao gồm:

• Lọc trước
• Bộ lọc chính xác
• Bộ lọc loại bỏ dầu
• Máy sấy lạnh
• Bộ lọc than hoạt tính

Không khí sạch và khô bảo vệ rây phân tử và duy trì độ tinh khiết của oxy.

Máy tạo oxy PSA

Bộ tạo oxy bao gồm:

• Tháp hấp phụ
• Sàng phân tử Zeolit
• Van khí nén
• Van điều khiển
• Máy phân tích oxy

Hệ thống tự động kiểm soát các chu trình hấp phụ và tái sinh.

Bể chứa oxy

Bể đệm oxy cung cấp:

• Áp suất đầu ra ổn định
• Bù lưu lượng
• Giảm biến động áp suất

Điều này đặc biệt quan trọng đối với các hệ thống cắt laser yêu cầu áp suất khí hỗ trợ ổn định.

Hệ thống điều khiển PLC

Hệ thống điều khiển thông minh giám sát:

• Độ tinh khiết oxy
• Áp suất đầu ra
• Tốc độ dòng chảy
• Trạng thái hoạt động
• Điều kiện báo động

Hệ thống giám sát từ xa tùy chọn cho phép người vận hành kiểm tra trạng thái thiết bị từ xa.

Thông số kỹ thuật

Ưu điểm của máy tạo oxy PSA để cắt kim loại

Giảm chi phí mua oxy

Các phương pháp cung cấp oxy truyền thống yêu cầu: Mua xi lanh, Vận chuyển xi lanh, Quản lý lưu trữ, Lập lịch trình nhà cung cấp.

-Việc tạo oxy tại chỗ giúp giảm sự phụ thuộc vào việc cung cấp oxy bên ngoài và giảm chi phí khí đốt-dài hạn.

Đảm bảo sản xuất liên tục

Các nhà máy chế tạo kim loại thường vận hành nhiều máy cắt cùng một lúc.

Hệ thống oxy PSA cung cấp: Cung cấp oxy liên tục, Áp suất đầu ra ổn định, Giảm gián đoạn sản xuất, Cải thiện việc sử dụng thiết bị.

Hiệu suất cắt ổn định

Độ tinh khiết oxy và áp suất ổn định giúp duy trì: Tốc độ cắt đồng đều, Phản ứng oxy hóa ổn định, Chất lượng cắt lặp lại, Giảm biến thể xử lý.

Thích hợp cho nhiều máy cắt

Một hệ thống tạo oxy có thể cung cấp đường ống oxy kết nối với: Máy cắt laser sợi quang, máy cắt plasma CNC, Máy cắt ngọn lửa, Nhiều dây chuyền sản xuất.

Công suất hệ thống có thể được tùy chỉnh theo nhu cầu oxy của xưởng.

Cải thiện quản lý năng lượng của nhà máy

So với việc thay thế bình oxy thường xuyên, hệ thống PSA cung cấp khả năng kiểm soát tốt hơn về: Tiêu thụ oxy, Lập kế hoạch sản xuất, Tính toán chi phí khí đốt.

Ứng dụng

Xưởng cắt Laser sợi

Thích hợp cho: Cắt thép tấm carbon, Gia công thép kết cấu, Chế tạo tấm nặng.

Ứng dụng phổ biến: Sản xuất máy móc, Chế tạo thép, Linh kiện ô tô, Thiết bị xây dựng.

Dây chuyền sản xuất cắt plasma

Dùng cho: Cắt thép tấm vừa và dày, Linh kiện đóng tàu, Sản xuất thiết bị công nghiệp.

Thiết bị cắt nhiên liệu Oxy-

Thích hợp cho: Gia công thép nặng, Cấu kiện kết cấu lớn, Hoạt động tái chế kim loại.

Nhà máy chế tạo thép

Cung cấp hỗ trợ oxy cho: Trung tâm cắt CNC, Chuẩn bị hàn, Dây chuyền gia công tấm.

Máy tạo oxy PSA so với nguồn cung cấp oxy truyền thống

Cấu hình tùy chọn

Hệ thống tăng cường oxy áp suất cao-

Được sử dụng khi thiết bị cắt yêu cầu áp suất oxy cao hơn.

Ứng dụng: Cắt laser tấm dày, Cung cấp oxy đường ống dài, Xưởng lớn.

Máy tạo oxy đóng gói

Thích hợp cho: Địa điểm chế tạo từ xa, Dự án gia công kim loại tạm thời, Lắp đặt ngoài trời.

Ưu điểm: Được lắp ráp sẵn tại nhà máy, Vận chuyển dễ dàng, Vận hành nhanh.

Hệ thống giám sát độ tinh khiết oxy

Giám sát thời gian thực-bao gồm: Hiển thị nồng độ oxy, Cài đặt cảnh báo, Điều khiển tự động.

Hệ thống đường ống oxy trung tâm

Được thiết kế cho các nhà máy có nhiều máy cắt.

Lợi ích: Quản lý oxy tập trung, Giảm việc xử lý xi lanh, Cải thiện độ an toàn của xưởng.

Yêu cầu cài đặt

Điều kiện phòng thiết bị

Môi trường lắp đặt khuyến nghị: Khu vực khô ráo và thông gió, Điều kiện ít bụi, Nhiệt độ môi trường được kiểm soát.

Kết hợp máy nén khí

Nên lựa chọn máy nén theo: Nhu cầu oxy, Số lượng máy cắt, Áp suất vận hành, Giờ làm việc.

Thiết kế đường ống

Đường ống oxy nên xem xét: Tổn thất áp suất, Công suất dòng chảy, Khả năng tương thích vật liệu, Yêu cầu an toàn.

Yêu cầu bảo trì

Kiểm tra hàng ngày

Kiểm tra: Độ tinh khiết oxy, Áp suất đầu ra, Hoạt động của máy nén, Bản ghi cảnh báo.

Bảo trì bộ lọc

Việc thay thế bộ lọc không khí thường xuyên giúp: Duy trì độ tinh khiết của oxy, Bảo vệ sàng phân tử, Giảm tổn thất áp suất hệ thống.

Kiểm tra van

Van chuyển mạch PSA yêu cầu kiểm tra định kỳ để đảm bảo: Phản hồi chuyển mạch nhanh, Không rò rỉ, Chu kỳ hấp phụ ổn định.

Bảo trì sàng phân tử

Xử lý sơ bộ không khí thích hợp sẽ ngăn ngừa ô nhiễm và kéo dài tuổi thọ của sàng phân tử.

Câu hỏi thường gặp

Độ tinh khiết oxy cần thiết để cắt kim loại là bao nhiêu?

Hầu hết các ứng dụng cắt kim loại đều sử dụng độ tinh khiết oxy từ 90% đến 95%. Độ tinh khiết cần thiết phụ thuộc vào vật liệu cắt, độ dày và yêu cầu quy trình.

Máy tạo oxy PSA có thể thay thế bình oxy để cắt laser không?

Đúng. Nhiều xưởng cắt laser sử dụng quá trình tạo oxy PSA làm nguồn oxy chính để giảm chi phí cung cấp khí đốt và cải thiện sự ổn định trong sản xuất.

Oxy PSA có phù hợp để cắt tấm thép dày không?

Đúng. Với cấu hình công suất và áp suất phù hợp, hệ thống oxy PSA có thể hỗ trợ các ứng dụng cắt tấm thép dày.

Lựa chọn công suất oxy cho xưởng cắt như thế nào?

Công suất phụ thuộc vào: Số lượng máy cắt, Vật liệu cắt, Độ dày tấm, Yêu cầu áp suất oxy, Số giờ hoạt động hàng ngày.

Một máy tạo oxy có thể cung cấp cho nhiều máy không?

Đúng. Một hệ thống oxy trung tâm có kích thước phù hợp có thể cung cấp nhiều máy cắt laser hoặc cắt plasma thông qua mạng lưới đường ống.