dòng chảy quá trình công nghiệp máy tạo oxy
Quy trình sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất (PSA) được phát triển trên cơ sở chu trình Skarstrom [8] và chu trình GD. Các tính năng chính của quy trình sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất cơ bản (PSA) là hấp phụ áp suất và tái sinh xả giảm áp suất. Thiết bị chính của quy trình sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất hai giường điển hình bao gồm: 1. Bộ lọc đầu vào 2. Quạt đầu vào 3. Hai tháp hấp phụ 3A/3B, bể đệm 4. Một số van (V1-V7) và hệ thống điều khiển tự động bằng máy tính có liên quan.
Chu trình xử lý PSA bao gồm bốn bước chu trình cơ bản: hấp phụ tăng áp suất, cân bằng áp suất, giải hấp giảm áp suất và thanh lọc:
(1) Hấp phụ tăng áp suất: Không khí thô có áp suất nhất định đi vào đầu vào không khí của tháp hấp phụ, áp suất trong tháp bắt đầu tăng lên, không khí tiếp xúc hoàn toàn với rây phân tử oxy trong tháp, nitơ bị hấp phụ, và oxy hiếm khi được hấp phụ và làm giàu và chảy ra từ cửa thoát khí của tháp hấp phụ.
(2) Cân bằng áp suất: Sau khi sàng phân tử tạo oxy trong tháp hấp phụ A được bão hòa nitơ, nó dừng hấp phụ và được nối với tháp hấp phụ B đã được xả sạch. Khí áp suất cao trong tháp hấp phụ A chảy vào tháp hấp phụ B cho đến khi áp suất của hai tháp hấp phụ đạt cân bằng cơ bản, khí và năng lượng trong tháp hấp phụ A được sử dụng một cách hiệu quả.
(3) Giảm áp suất và giải hấp: Sau khi cân bằng áp suất, tháp hấp phụ A bị khử áp suất và khí trong tháp hấp phụ được thải trực tiếp vào khí quyển, giải hấp phần lớn nitơ được hấp phụ bởi rây phân tử tạo oxy, tái tạo rây phân tử và thực hiện việc tái chế sàng phân tử.
(4) Thanh lọc: Khí giàu oxy chảy ra từ đỉnh tháp hấp phụ B được sử dụng để rửa ngược và làm sạch tháp hấp phụ A sau khi giải hấp để loại bỏ nitơ dư, cải thiện hơn nữa hiệu quả giải hấp và cải thiện hiệu quả tái sinh của oxy- tạo ra sàng phân tử trong tháp hấp phụ, từ đó nâng cao khả năng hấp phụ của sàng phân tử tạo oxy tái sinh.
Nội dung nghiên cứu sản xuất oxy NEWTEK PSA
Kể từ khi xuất hiện vào những năm 1960, quy trình sản xuất oxy PSA đã được sử dụng rộng rãi vì những ưu điểm của nó như thời gian thi công ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí vận hành và bảo trì thấp, mức độ tự động hóa cao, khởi động và dừng thuận tiện, tính linh hoạt trong vận hành cao, quy trình nhẹ nhàng. điều kiện (nhiệt độ bình thường, áp suất thấp), quy trình xử lý đơn giản và độ an toàn cao. Tuy nhiên, trong các ứng dụng thực tế, các đơn vị công nghiệp sản xuất oxy PSA có hiện tượng bột rây phân tử, thất thoát, độ tinh khiết và sản lượng oxy giảm khi tuổi thọ của thiết bị tăng lên. Đồng thời, so với đơn vị sản xuất oxy chưng cất đông lạnh, quy mô sản xuất oxy nhỏ hơn của đơn vị sản xuất oxy PSA cũng trở thành một yếu tố quan trọng hạn chế ứng dụng rộng rãi hơn của nó. Ngoài ra, do hệ số tách oxy-argon của sàng phân tử zeolite được sử dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp hiện nay nhìn chung không đủ cao, nên các đơn vị sản xuất oxy PSA hiện đang được sử dụng trong ngành thường không thể tạo ra oxy có độ tinh khiết lớn hơn 95. %, điều này cũng hạn chế việc áp dụng các đơn vị sản xuất oxy PSA trong lĩnh vực có nhu cầu oxy có độ tinh khiết cao. Trước những vấn đề và hạn chế nêu trên trong việc áp dụng quy trình sản xuất oxy PSA, nghiên cứu của NEWTEK về quy trình sản xuất oxy PSA chủ yếu tập trung vào ba khía cạnh:
(1) Nghiên cứu phát triển và sản xuất sàng phân tử có độ ổn định tốt hơn, giá thành thấp hơn và hệ số tách oxy-nitơ cao hơn.
(2) Thiết kế và chế tạo các chất hấp phụ có hiệu suất cao hơn và hiệu suất sàng phân tử tốt hơn để đạt được khả năng tách oxy-nitơ.
(3) Phát triển và tối ưu hóa quy trình và kiểm soát quy trình với mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn và vận hành ổn định hơn. Hiện nay, sàng phân tử Li-LSX tương đối trưởng thành và phổ biến làm chất hấp phụ để sản xuất oxy PSA. Đồng thời, các chất hấp phụ (hoặc tháp) sử dụng trong các thiết bị sản xuất oxy PSA cũng đã được nghiên cứu, thiết kế và chế tạo chuyên sâu dưới dạng chất hấp phụ dòng hướng tâm lớn và đã được ứng dụng thực tế trong các thiết bị sản xuất oxy PSA quy mô lớn. Do đó, nghiên cứu lý thuyết quy trình và tối ưu hóa kiểm soát quy trình của quy trình sản xuất oxy PSA đã trở thành hướng nghiên cứu nóng nhất trong lĩnh vực sản xuất oxy PSA. Đồng thời, với trình độ sản xuất và ứng dụng hiện có của chất hấp phụ và chất hấp phụ công nghiệp, việc kiểm soát quy trình và tối ưu hóa quy trình sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất đã trở thành những yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến sản lượng oxy, độ tinh khiết oxy và mức tiêu thụ năng lượng sản xuất oxy. Ngoài ra, quy trình xử lý và kiểm soát quy trình, là điều kiện quyết định để điều chỉnh và kiểm soát thiết bị sản xuất oxy hấp phụ dao động áp suất, cũng là những cách chính để cải thiện độ ổn định, độ tin cậy và trí thông minh của thiết bị sản xuất oxy.
Chú phổ biến: máy tạo oxy công nghiệp, nhà sản xuất, nhà cung cấp máy tạo oxy công nghiệp Trung Quốc
