Tại sao oxy được sử dụng trong xử lý chất thải
Dòng chất thải thường chứa chất gây ô nhiễm còn sót lại được tạo ra trong quá trình chế biến khoáng sản.
Các ví dụ điển hình bao gồm:
Nhiều quy trình xử lý cần oxy để chuyển đổi các chất ô nhiễm hòa tan thành các hợp chất có thể được trung hòa, kết tủa, phân hủy hoặc loại bỏ trước khi thải ra ngoài.
Trong các hệ thống tiêu hủy xyanua, oxy tham gia vào các phản ứng oxy hóa chuyển đổi xyanua dư thành các hợp chất ít phản ứng hơn.
Trong chất thải chứa sunfua{0}}, oxy hỗ trợ quá trình oxy hóa được kiểm soát nhằm giảm nồng độ sunfua hòa tan trước khi xả hoặc tái chế nước.
Nếu không vận chuyển đủ oxy, tốc độ phản ứng sẽ giảm và thời gian lưu giữ điều trị có thể tăng lên.
Quy trình xử lý chất thải điển hình
Một cơ sở xử lý chất thải thường bao gồm một số giai đoạn xử lý.
Một trình tự quy trình điển hình bao gồm:
Chất thải thải ra từ nhà máy chế biến
01
Chất thải dày lên
02
Điều trị giải độc
03
Giai đoạn oxy hóa
04
Làm rõ
05
Thu hồi nước
06
Bơm nước hồi lưu
07
Xả cơ sở lưu trữ chất thải
08
Máy tạo oxy thường cung cấp oxy cho các lò phản ứng oxy hóa, bể khử độc, hệ thống sục khí hoặc xử lý các thiết bị điều hòa nước nằm giữa giai đoạn cô đặc và xả cuối cùng.
Nhu cầu oxy cần thiết phụ thuộc vào thành phần chất thải, sản lượng và mục tiêu xử lý.
Thiết bị chuyển oxy
Máy khuếch tán bong bóng mịn
Hệ thống khuếch tán bong bóng mịn bao gồm:
Máy khuếch tán giải phóng bong bóng oxy vào bùn hoặc xử lý nước.
Đường kính bong bóng nhỏ làm tăng diện tích tiếp xúc khí-lỏng và cải thiện hiệu suất vận chuyển oxy.
Máy rải oxy
Hệ thống Sparger phân phối oxy thông qua mạng lưới đường ống đục lỗ.
Các vật liệu phổ biến bao gồm:
Sparser thường được lắp đặt trong các bể oxy hóa và lò phản ứng khử độc, nơi cần chuyển oxy liên tục.
Vòi phun Venturi nội tuyến
Kim phun Venturi truyền oxy trực tiếp vào dòng chảy bùn hoặc xử lý đường ống dẫn nước.
Cổ họng venturi tạo ra sự chênh lệch áp suất hút oxy vào dòng chất lỏng.
Cấu hình này giảm thiểu diện tích bể chứa và đơn giản hóa các dự án trang bị thêm.
Các chế độ lỗi phổ biến
Giảm độ tinh khiết oxy
Nguyên nhân có thể bao gồm:
Đột phá về độ ẩm
Nguyên nhân có thể bao gồm:
Giảm lưu lượng oxy
Nguyên nhân có thể bao gồm:
Không ổn định áp suất oxy
Nguyên nhân có thể bao gồm:
Việc theo dõi độ tinh khiết, áp suất và xu hướng dòng chảy giúp xác định các tình trạng này trước khi hiệu suất xử lý bị ảnh hưởng.
Thông số kỹ thuật
| tham số | Phạm vi điển hình |
|---|---|
| Độ tinh khiết oxy | 90–95% |
| Công suất oxy | 10–5.000 Nm³/h |
| Áp suất oxy | 4–10 thanh(g) |
| Áp suất không khí | 7–10 thanh(g) |
| điểm sương | -40 độ đến -70 độ |
| Nhiệt độ môi trường xung quanh | -20 độ đến +50 độ |
| Hệ thống điều khiển | PLC + HMI |
| Nguồn điện | 380V–690V |
| Kiểu cài đặt | Trượt-Được gắn hoặc được chứa trong container |
Khuyến nghị bảo trì
Kiểm tra bộ lọc khí nạp
Các cơ sở sản xuất chất thải thường tạo ra một lượng lớn bụi từ băng tải, hệ thống xếp chồng khô và đường vận chuyển. Kiểm tra bộ lọc nạp hàng tuần và thay thế các bộ phận lọc khi chênh lệch áp suất vượt quá giới hạn quy định. Bộ lọc bị chặn làm giảm luồng không khí của máy nén và khả năng sản xuất oxy.
Giám sát hiệu suất máy nén khí
Ghi lại áp suất xả của máy nén, nhiệt độ dầu, dòng điện động cơ và số giờ vận hành hàng ngày. Điều tra sự tăng nhiệt độ bất thường, biến động áp suất hoặc rung động quá mức để ngăn chặn việc tắt máy đột ngột.
Bảo trì hệ thống máy sấy khí
Thường xuyên kiểm tra điểm sương ở đầu ra của máy sấy và kiểm tra cống thoát nước ngưng tụ xem có hoạt động tốt không. Độ ẩm xâm nhập vào bình PSA có thể làm hỏng vật liệu sàng phân tử và làm giảm độ tinh khiết của oxy.
Kiểm tra van chuyển mạch PSA
Kiểm tra van khí nén, van điện từ và phản hồi của bộ truyền động trong quá trình bảo trì theo lịch trình. Rò rỉ van có thể gây tổn thất áp suất, tăng tiêu thụ không khí và giảm độ tinh khiết oxy.
Theo dõi độ tinh khiết oxy
Ghi lại số đo độ tinh khiết oxy hàng ngày và so sánh chúng với thông số kỹ thuật thiết kế. Hiệu chuẩn máy phân tích oxy định kỳ để đảm bảo số đo chính xác và hệ thống vận hành ổn định.
Kiểm tra bể chứa và đường ống chứa oxy
Kiểm tra bình oxy, đồng hồ đo áp suất, bộ điều chỉnh và các kết nối đường ống xem có rò rỉ hoặc bất thường về áp suất không. Áp suất oxy ổn định giúp duy trì việc cung cấp oxy ổn định cho thiết bị xử lý chất thải.
Bảo trì thiết bị chuyển oxy
Kiểm tra bộ phun, bộ khuếch tán, kim phun venturi và vòi phun oxy xem có bị tắc nghẽn hoặc mòn không. Thiết bị vận chuyển bị bẩn có thể làm giảm khả năng hòa tan oxy và tăng mức tiêu thụ oxy.
Bảo vệ sàng phân tử
Ngăn chặn hơi ẩm, dầu mang theo và nhiệt độ vận hành quá mức tiếp cận các bình PSA. Trong điều kiện vận hành thích hợp, vật liệu sàng phân tử thường tồn tại trong 8–12 năm trước khi cần thay thế.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Làm cách nào để chọn công suất máy tạo oxy phù hợp?
Trả lời: Công suất dựa trên tốc độ dòng chất thải, thành phần bùn, nồng độ chất gây ô nhiễm và yêu cầu xử lý. NEWTEK có thể định cỡ hệ thống bằng cách sử dụng dữ liệu quy trình và báo cáo phân tích nước của bạn.
Hỏi: Hệ thống có thể kết nối với nhà máy xử lý chất thải hiện có của tôi không?
Đ: Vâng. Máy tạo oxy có thể được tích hợp với bể oxy hóa, lò phản ứng khử độc, hệ thống phun nước và thiết bị phun venturi.
Hỏi: Oxy PSA có thích hợp để giải độc xyanua không?
Đ: Vâng. Oxy có độ tinh khiết 90–95% thường được sử dụng trong quá trình phân hủy xyanua và khử độc chất thải.
Hỏi: Thông tin gì cần thiết cho báo giá?
Đáp: Vui lòng cung cấp:
- Tốc độ dòng chảy chất thải
- Báo cáo phân tích nước hoặc bùn
- Mô tả quá trình điều trị
- Độ cao lắp đặt
- Nguồn điện có sẵn
Q: Làm thế nào để so sánh nó với oxy lỏng?
Đáp: Hệ thống tạo ra oxy tại chỗ-từ không khí, loại bỏ nhu cầu về bình chứa oxy lỏng và việc cung cấp oxy thường xuyên.
Hỏi: Cần phải bảo trì những gì?
Trả lời: Bảo trì định kỳ bao gồm thay bộ lọc không khí, bảo dưỡng máy nén, kiểm tra máy sấy, kiểm tra van và hiệu chỉnh máy phân tích oxy. Việc thay thế sàng phân tử thường được yêu cầu sau 8–12 năm.
Chú phổ biến: máy tạo oxy để xử lý chất thải, nhà sản xuất, nhà cung cấp máy tạo oxy cho xử lý chất thải Trung Quốc
